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福建GRC構件模具制造
對于大型雙曲面幕墻板材均采用大地模制作工藝,大程度地相銜接曲面板塊拼接的準確度,將模具制作誤差控制在可控范圍內。同時,對于復雜造型的雙曲面部位,采用CNC數碼雕刻工藝造型的準確度。
對于GRC產品而言,一般的生產工藝流程是先制作好模具,再進行配料攪拌,通過專用的噴射機械將混合好的水泥砂漿連同切斷的耐堿玻璃纖維(長度一般為30mm)一起均勻地噴到模具表面,在層層均勻噴射過程中不斷輥壓密實,直至達到設計的厚度,經養護硬化后脫模。在青奧中心項目的產品制作過程中,由于建筑構造的特殊性,設計成功地將數字三維技術引入到生產控制過程中,解決了模具制作、產品尺寸控制、接縫控制等難題,將復雜面的三維定點誤差控制在了3mm以內,背負鋼架安裝點誤差也能較好地控制在連接角碼的誤差調節范圍內。同時通過技術創新和裝備改進成功解決了產品脫模、翻轉以及轉運、吊裝等技術難題。
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對于大型雙曲面幕墻板材均采用大地模制作工藝,大程度地相銜接曲面板塊拼接的準確度,將模具制作誤差控制在可控范圍內。同時,對于復雜造型的雙曲面部位,采用CNC數碼雕刻工藝造型的準確度。
對于GRC產品而言,一般的生產工藝流程是先制作好模具,再進行配料攪拌,通過專用的噴射機械將混合好的水泥砂漿連同切斷的耐堿玻璃纖維(長度一般為30mm)一起均勻地噴到模具表面,在層層均勻噴射過程中不斷輥壓密實,直至達到設計的厚度,經養護硬化后脫模。在青奧中心項目的產品制作過程中,由于建筑構造的特殊性,設計成功地將數字三維技術引入到生產控制過程中,解決了模具制作、產品尺寸控制、接縫控制等難題,將復雜面的三維定點誤差控制在了3mm以內,背負鋼架安裝點誤差也能較好地控制在連接角碼的誤差調節范圍內。同時通過技術創新和裝備改進成功解決了產品脫模、翻轉以及轉運、吊裝等技術難題。
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